Daar is baie soorte filterelemente vir stofverwydering, soos gaspypleidings, aardgaspypleidings, biogaspypleidings, pypleidingoliefilterelemente, ens. Daarbenewens is daar industriële gasfilterelemente, ens. Dit het 'n baie breë klassifikasie en 'n baie wye verskeidenheid van gebruike. Maar hierdie filterelemente het dieselfde eienskappe en toon groot voordele tydens gebruik. Dit het goeie hoë temperatuur werkverrigting, en oor die algemeen is daar geen probleem by hoë temperature onder 400 grade Celsius nie. Dit kan ook in baie hoë temperatuur toerusting gebruik word. Daarbenewens het dit ook die eienskappe van hoë drukweerstand. Die hidrouliese oliefilterelement van hierdie stofverwyderingsmetode kan 'n drukverskil van 2mpa weerstaan.
Die hidrouliese oliefilterelement word hoofsaaklik wyd gebruik in die oliefilter in die hidrouliese stelsel, en word in die filter en oliefilter van die hidrouliese stelsel geïnstalleer. In die oliekring van die hidrouliese stelsel, verwyder die metaalpoeier wat deur die komponente van die hidrouliese stelsel gedra word en onsuiwerhede wat deur ander masjinerie gegenereer word, handhaaf die netheid van die oliekring, waardeur die lewensduur van die hidrouliese stelsel verleng word; die laedruk reeks filterelement is ook toegerus met 'n omleidingsklep. Wanneer die filterelement nie betyds vervang word nie, kan die omleidingsklep outomaties oopgemaak word om die normale werking van die stelsel te verseker.
Die besoedelingskapasiteit verwys na die kapasiteit van besoedelingstowwe. Filters vang kontaminante vas, maar verwyder dit nie direk uit die stelsel nie. Kontaminante kan slegs in die filterelement bly. Die besoedelingskapasiteit van die hidrouliese oliefilterelement is gelyk aan die produk van die besoedelingskapasiteit per eenheidsoppervlakte en die filterarea, wat verband hou met die drukverskil tydens die werklike gebruik en werking van die filterelement. Die sterkte word gewaarborg deur die vlekvrye staal geplooide filter element raam. ’n Filterelement met voldoende sterkte sal nie vervorm, beskadig of afval tydens gebruik nie. Vloeistofdruksterkte verwys na die maksimum drukval van die vloeistof wat tydens werking weerstaan kan word, wat gewoonlik nie groter is as die interne lektoetsdruk nie. Aksiale lassterkte is die krag wat normale montering en demontage sonder vervorming kan weerstaan.
Die vlekvrye staal gesinterde maasfilterelement het hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid, uitstekende meganiese en fisiese eienskappe, hoë filtrasiedoeltreffendheid, gerieflike stofverwydering en goeie regenerasie-effek. Dit word meer en meer algemeen gebruik in hoë temperatuur stofverwydering. Elke laag maas is verspring om 'n eenvormige en ideale filterstruktuur te vorm, wat nie net die tekortkominge van gewone maas oorkom nie, soos lae sterkte, swak styfheid en onstabiele maasvorm, maar ook redelik ooreenstem met en ontwerp die porieë, deurlaatbaarheid en sterkte. eienskappe van die materiaal. Dit het uitstekende filterakkuraatheid, filterimpedansie, meganiese sterkte en weerstand. In vergelyking met ander tipes filtermateriaal soos gesinterde metaalpoeier, keramiek, vesels, filterdoek, filtreerpapier, ens., is die omvattende werkverrigting, hittebestandheid en verwerkbaarheid daarvan natuurlik beter, die alarmtyd van die filterelementdrukverskil is kort, en die dienslewe word verkort. Wanneer die filterelement onder groot krag is, moet 'n sterk ondersteuning by die filterlaag gevoeg word. Wanneer die rimpeling te groot is, word die filterarea kleiner, die vloeitempo is te groot en die filterfunksie gaan verlore. Daarom moet spesiale aandag aan streseffekte gegee word. Die filterelement behoort aan die oppervlakfilterelement, wat hoofsaaklik die mikro-deurlaatbare struktuur wat op die oppervlak van die filtermateriaal gevorm word, gebruik om die deeltjies in die lug te blokkeer.
QS NO. | SY-2027 |
KRUISVERWYSING | A22210000019 |
DONALDSON | |
VLEETWAG | |
ENJIN | SY215-8/SY235-8 SANY |
VOERTUIG | SY55/65-9/135-9/205-9/215-9 |
GROOTSTE OD | 45(MM) |
ALGEHELE HOOGTE | 80(MM) |
BINNE DIAMETER | 16(MM) |