Nuussentrum

Funksie van hidrouliese filter:
Die funksie van hidrouliese filter is om verskeie onsuiwerhede in die hidrouliese stelsel te filter. Die bronne daarvan sluit hoofsaaklik meganiese onsuiwerhede in wat na skoonmaak in die hidrouliese stelsel agterbly, soos waterroes, gietsand, sweisslak, ystervylsels, bedekkings, verfvel en katoengaringreste, ens., onsuiwerhede wat die hidrouliese stelsel van buite binnedring, soos stof wat deur die hervulpoort en stofdigte ring, ens. onsuiwerhede wat tydens die werksproses gegenereer word, soos fragmente wat gevorm word deur die hidrouliese werking van seëls, metaalpoeiers wat gegenereer word deur relatiewe slytasie van beweging, kolloïed, asfalteen, koolstofslak, ens. gegenereer deur oksidasie en agteruitgang van olie.

Kenmerke van hidrouliese filter:

1. Dit is verdeel in hoëdruk-afdeling, mediumdruk-afdeling, olieterugvoerafdeling en oliesuiggedeelte.
2. Dit word verdeel in hoë, medium en lae presisievlakke. 2-5um is hoë presisie, 10-15um is medium akkuraatheid, en 15-25um is lae presisie.
3. Om die voltooide filterelementafmetings saam te druk en die filtreerarea te vergroot, word die filterlaag oor die algemeen in 'n geriffelde vorm gevou, en die plooihoogte van die hidrouliese filterelement is gewoonlik onder 20 mm.
4. Die drukverskil van die hidrouliese filterelement is oor die algemeen 0.35-0.4MPa, maar sommige spesiale filterelemente word benodig om hoë drukverskil te weerstaan, met 'n maksimum vereiste van 32MPa of selfs 42MPa gelykstaande aan die stelseldruk.
5. Die maksimum temperatuur, sommige vereis tot 135 ℃.

Vereistes vir hidrouliese filterelemente:
1. Kragvereistes, produksie-integriteitvereistes, drukverskil, installasie eksterne krag, en drukverskil afwisselende las.
2. Vereistes vir gladde olievloei en vloeiweerstand eienskappe.
3. Bestand teen sekere hoë temperature en versoenbaar met die werkmedium.
4. Die filterlaagvesels kan nie verplaas of afval nie.
5. Dra meer vuil.
6. Normale gebruik in hoë hoogte en koue gebiede.
7. Moegheidsweerstand, moegheidssterkte onder afwisselende vloei.
8. Die netheid van die filterelement self moet aan die standaard voldoen.

Hidrouliese filter vervangingstyd:
Hidrouliese graafmachines moet oor die algemeen hidrouliese olie vervang na 2000 ure se werking, anders sal die stelsel besoedel word en stelselonderbreking veroorsaak. Volgens statistieke word ongeveer 90% van hidrouliese stelselfoute deur stelselbesoedeling veroorsaak.
Benewens die nagaan van die kleur, viskositeit en reuk van die olie, moet die oliedruk en lugvogtigheid ook getoets word. As jy in ’n omgewing met hoë hoogte bo seespieël en lae temperatuur werk, moet jy ook fyn let op die koolstofinhoud, kolloïede (olefiene) en sulfiede in die enjinolie, asook die onsuiwerhede, paraffien en waterinhoud in die diesel.
In spesiale gevalle, as die masjien laegraadse diesel gebruik (die swaelinhoud in diesel is 0.5﹪～1.0﹪), moet die dieselfilter en masjienfilter elke 150 uur vervang word; as die swaelinhoud bo 1.0﹪ is, moet die dieselfilter en masjienfilter elke 60 uur vervang word. Wanneer toerusting soos brekers en vibrerende stampers gebruik word wat 'n groot las op die hidrouliese stelsel het, is die vervangingstyd van die hidrouliese terugkeerfilter, loodsfilter en respiratorfilter elke 100 uur.

Toepassingsvelde van hidrouliese filterelement:
1. Metallurgie: word gebruik vir die filter van die hidrouliese stelsel van walsmasjiene en deurlopende gietmasjiene en die filter van verskeie smeertoerusting.
2. Petrochemies: skeiding en herwinning van produkte en intermediêre produkte in die proses van olie raffinering en chemiese produksie, en partikel verwydering filtrasie van olie veld inspuiting water en aardgas.
3. Tekstiel: suiwering en eenvormige filtrasie van poliëstersmelt in die proses van draadtrek, beskermende filtrasie van lugkompressors, ontolie en ontwatering van saamgeperste gas.
4. Elektronika en farmaseutiese produkte: voorbehandelingsfiltrasie van tru-osmosewater en gedeïoniseerde water, voorbehandelingsfiltrasie van skoonmaakvloeistof en glukose.
5. Termiese krag en kernkrag: suiwering van olie in die smeerstelsel, spoedbeheerstelsel, verbyvloeibeheerstelsel van gasturbines en ketels, suiwering van watertoevoerpompe, waaiers en stofverwyderingstelsels.
6. Meganiese verwerkingstoerusting: suiwering van smeerstelsels en saamgeperste lug van papiervervaardigingsmasjinerie, mynmasjinerie, spuitgietmasjiene en groot presisiemasjinerie, stofherwinningsfiltrasie van tabakverwerkingstoerusting en spuittoerusting.
7. Spoorweg binnebrandenjins en kragopwekkers: filtrasie van smeerolie en enjinolie.
8. Motorenjins en ingenieursmasjinerie: lugfilters, oliefilters, brandstoffilters vir binnebrandenjins, verskeie hidrouliese oliefilters, dieselfilters en waterfilters vir ingenieursmasjinerie, skepe en vragmotors.
9. Verskeie optel- en hanteringsoperasies: ingenieursmasjinerie soos die opheffing en laai van spesiale voertuie soos brandbestryding, instandhouding en hantering, skeepsvragkrane en ankerliere, hoogoonde, staalvervaardigingstoerusting, skeepsslotte, skipdeur oop- en toemaaktoestelle, teater se hys-orkesputte en ophefverhoë, verskeie outomatiese vervoerbande, ens.
10. Verskeie bedryfstoestelle wat krag vereis soos stoot, druk, druk, skeer, sny en grawe: hidrouliese perse, metaalmateriaal giet-, giet-, rol-, kalander-, rek- en skeertoerusting, plastiek spuitgietmasjiene, plastiek ekstrueerders, en ander chemiese masjinerie, trekkers, stropers en ander landbou- en bosboumasjinerie vir afkap en mynbou, tonnels, myne en gronduitgrawingstoerusting, en verskeie skeepsstuurratte, ens.
11. Hoë-reaksie, hoë-presisie beheer: spooraandrywing van artillerie, stabilisering van torings, anti-swaai van skepe, houdingsbeheer van vliegtuie en missiele, hoë-presisie posisioneringstelsels van verwerkingsmasjiengereedskap, aandryf en beheer van industriële robotte, pars van metaalplate, diktebeheer van leerskywe, spoedbeheer van kragstasie-opwekkers, hoëprestasie-vibrasietafels en toetsmasjiene, grootskaalse bewegingsimulators met veelvuldige grade van vryheid en vermaaklikheidsfasiliteite, ens.
12. Outomatiese werking en beheer van verskeie werkprogram kombinasies: kombinasie masjiengereedskap, meganiese verwerking outomatiese lyne, ens.
13. Spesiale werkplekke: bedryfstoerusting in spesiale omgewings soos ondergronds, onderwater en ontploffingsbestand.