Nuussentrum

Die vloeistoffilterelement laat die vloeistof (insluitend olie, water, ens.) die besmette vloeistof skoonmaak tot die toestand wat nodig is vir produksie en lewe, dit wil sê om die vloeistof 'n sekere mate van skoonheid te laat bereik. Wanneer die vloeistof die filterelement binnegaan met 'n sekere grootte filterskerm, word die onsuiwerhede daarvan geblokkeer, en die skoon vloeistof vloei deur die filterelement uit. So, wat is die industriestandaarde vir die verwerking van hidrouliese oliefilterelemente, en hoe om die kwaliteit van die filterelement te beheer en te verseker?

Verwerkingstandaard en kwaliteitbeheer van hidrouliese oliefilter

Verwerkingsmetode van hidrouliese oliefilter

1. Die verwerkingstappe van die filterelement is: oopmaak, vou, vou, randklem, samestelling, hegting en verpakking. Wanneer die akkuraatheid hoog is, moet 'n borreltoets gedoen word, en spesiale strukture of materiale moet genees word.

2. Die verwerkingstappe van die skeidingsfilterelement is: sny, toedraai, vasklem, monteer, bind en verpakking.

3. Die verwerkingstappe van samesmeltende filterelement is: oopmaak, wikkel, vou, uitharding, randklem, samestelling, binding en verpakking. (Industriële samesmeltingsfilters hoef nie gevou te word nie)

4. Die verwerkingstappe van die adsorpsiefilterelement is: sny, wikkel, monteer, uitharding, binding en verpakking.

Filterkwaliteitbeheer

Wat die kwaliteit van hidrouliese filterelemente betref, word die eerste inspeksie en wedersydse inspeksie geïmplementeer (die volgende proses word in die vorige proses geïnspekteer), en die ongekwalifiseerde sal nie aanvaar word nie.

1. Let by die aflaai daarvan op of die filtermateriaalsteunskerm korrek gekies is, of die filtermateriaalmodel ooreenstem met die tekeningvereistes, of die filtermateriaal vry van besoedeling moet wees en die spuitlaag uniform moet wees (geen skade aan die ring).

2. Vir die vou tipe, let op die in en uit olie oppervlak van die filter materiaal, en streng beheer die vou hoogte en vou nommer. Die aantal voue moet 1-3 voue meer wees as die tekening, die vouhoogte is eenvormig, die voulynoorgang is glad, die voupieke is parallel, geen dooie vou en skade aan die filterlaag word toegelaat nie, en die filterlae van elke laag is aan beide kante in lyn.

3. Plantveselpapier bevat 15%-20% hars, wat in plek genees moet word om sy sterkte en styfheid te verbeter.

4. Die klemgereedskap is platneustang en draadgraveertang. Wanneer die rand vasgeklem word, moet die krag uniform wees, die filtermateriaal moet nie beskadig word nie, die oorvleueling van die klemrand moet nie ontwrig word nie, die vouspasiëring moet uniform wees, die klemrand moet ferm wees, die rand van die afgewerkte filter materiaal moet vry van brame wees, en die aantal snoeivoue moet die getal wees wat in die tekening vereis word.

5. Die gomnaat moet eenvormig wees. Ontgomming is streng verbode, die gom mag nie verby die skootvoeg vloei nie, en die gom mag nie lugborrels in die skootlas hê nie. Die gom moet heeltemal genees word. Nadat die gom genees is, maak die oortollige metaalgaaskop skoon.

6. Wanneer die samestelling, kies die skelet, die gom piek moet in lyn wees met die skelet sweis en oorvleuel, verwyder die oortollige metaaldraad, en hou sy voorkoms mooi.

7. Eindkappe moet gekies word vir binding. Eindkappe met ongelyke deklaag word nie toegelaat om gebruik te word nie. Let daarop of die gom die eindkapskeletfiltermateriaal stewig vasplak. Die uitvloeigom moet skoongevee word, en daar moet geen degumming wees om die kopvlak en werktafel skoon te hou nie. . Nadat die gom heeltemal uitgehard is, kan die volgende proses uitgevoer word. Na binding moet die vertikaliteit en parallelisme van die filterelement aan die vereistes van die tekening voldoen.

8. Kontroleer die kwaliteit van die filterelement voor verpakking, en kies dan die seëls, verpakkingsakke en verpakkingsbokse volgens die vereistes van die tekeninge. Tydens die verpakkingsproses mag die verpakkingsak nie beskadig word nie, en die verpakkingsboks en die filterelement word met duidelike en pragtige handskrif gemerk voordat dit verpak en gestoor kan word (hanteer versigtig tydens werking om stamp te voorkom).

Hidrouliese filter industrie standaard

JB-T 7218-2004 Patroon tipe vloeistoffilterelement onder druk

JB-T 5087-1991 Binnebrandenjin olie filter papier filter element

GBT 20080-2006 Hidrouliese filterelement

HG/T 2352-1992 Draadgewikkelde filterelement vir magnetiese pulpfiltrering HY/T 055-2001 Geplooide silindriese mikroporeuse membraanfilterelement

JB/T 10910-2008 Olie- en gasskeidingsfilterelement vir algemene olie-inspuiting roterende lugkompressor JB/T 7218-1994 Patroontipe drukfilterelement

JB/T 9756-2004 Binnebrandenjin lugfilter papier filter element